高溫離心風(fēng)機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。

 

　　1、潤滑油使用不正確。

 

　?。?）加油是否恰當(dāng)。應(yīng)當(dāng)按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

 

　?。?）確認(rèn)不存在上述問題后再檢查軸承箱。

 

　　夏季使用冬季用油，冬季使用夏季用油，用油過多或過少都會在風(fēng)機運行時軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。加油時一定要注意圖紙或說明書對風(fēng)機用油的有關(guān)說明，就可以避免此類似發(fā)生。

 

　　2、冷卻水沒投或流量太小。

 

　　冷卻水的使用對轉(zhuǎn)動機械運行起著尤為重要的作用。在風(fēng)機運行前，必須首先確認(rèn)的就是冷卻水閥門是否開啟，開啟后應(yīng)從流量器的觀察玻璃處觀察冷卻水的流量，保證這一前提方可啟動風(fēng)機。如果冷卻水沒有投，風(fēng)機運行一段時間后軸承就會溫度升高，嚴(yán)重時就會燒壞軸承。

 

　　改進工藝路線是一個比較典型的方法，盡量將高溫離心風(fēng)機置于除塵器之后，如：風(fēng)機置于增濕塔或管道增濕之后，烘干熱源抽風(fēng)機置于除塵器之后均大大利于防止風(fēng)機的磨損，表面粘貼或焊接陶瓷，將耐磨工程陶瓷利用高強度耐高溫膠粘劑或特殊焊接工藝復(fù)合在風(fēng)機葉片表面上，該技術(shù)要重點解決防脫落問題。等離子堆焊，堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故。對葉片表面可以進行滲碳，滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定。熱噴涂，高溫離心風(fēng)機采用等離子噴涂方法或氧乙炔火焰，在葉片磨損表面噴涂陶瓷或碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金

 

　　減少葉輪磨損的方法還需要用戶從防腐蝕做起，很多時候風(fēng)機的腐蝕會加重風(fēng)機的磨損現(xiàn)象，因此如何在使用中減少風(fēng)機的腐蝕現(xiàn)象，也是用戶使用風(fēng)機的過程中需要研究的一個課題，保障風(fēng)機的順利誰用僅僅從這些方面來入手是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們都知道風(fēng)機能不能保持長的使用效果，和平時對高溫離心風(fēng)機的保養(yǎng)維護程度是分不開的，一個完善的保養(yǎng)方案是用戶必須要具備的。